破解"卡脖子"难题 舟山崛起浮空器新材料生产基地

摘要

12 月 19 日,总投资 3500 万元的临一云川舟山新材料基地在舟山高新技术产业园区试投产,标志着我国首个专为浮空器平台配套的高性能蒙皮材料生产基地即将建成。该项目将破解国内高空风力发电系统关键材料依赖进口的"卡脖子"难题,打造全球技术领先、产能规模最大的浮空器新材料产业集群。

12 月 19 日,总投资 3500 万元的临一云川舟山新材料基地在舟山高新技术产业园区试投产,标志着我国首个专为浮空器平台配套的高性能蒙皮材料生产基地即将建成。该项目将破解国内高空风力发电系统关键材料依赖进口的"卡脖子"难题,打造全球技术领先、产能规模最大的浮空器新材料产业集群。

临一云川副总裁严祥川与舟山高新区副主任崔义玲参加试投产仪式

高性能蒙皮材料是浮空风力发电系统的核心技术,直接决定浮空器的飞行高度、有效载荷和使用寿命。作为下一代可再生能源技术,浮空发电模组可在高空捕获稳定风能,单机功率可达地面风电的 3-10 倍。然而,该材料长期被国外垄断,成本占系统总成本的 30%-40%,导致供应链安全风险高企、交付周期长、质量不可控,严重制约商业化推广。

"过去,我们的 S500、S1500 型浮空风电系统单套材料采购成本近 500 万元,核心技术受制于人,产业化举步维艰。"临一云川能源技术有限公司商务副总裁严祥川表示,舟山基地通过自主研发和规模化生产,使材料成本降低 40% 以上,采购周期缩短 60%,实现了核心技术自主可控。

严祥川副总裁与崔义玲副主任观看自动化热熔高速焊接演示

该基地规划建设两条幅宽 1600mm 的宽幅干式复合生产线,设计年产 80 万延米蒙皮材料,系世界唯一实现广域低温气体循环系统的生产线,可确保材料在-50℃至+65℃极端温域内性能稳定。工艺采用多功能层材料层压复合技术,集成超高分子量聚乙烯纤维织物承力层、纳米改性镀铝阻隔层及耐候层,使用寿命逾 5 年。车间按 ISO 8 级洁净标准建设,配备中央空调及新风系统,系世界首个极大面积全自动复合材料精准热合产线。

根据规划,该基地 2026 年将形成 20 万延米产能,配套临一云川 S6000 型首飞及 S4000 型并网发电;2027 年产能提升至 60 万延米,支撑企业占据全球高空风电市场 80% 以上份额;2028 年实现年产 80 万延米,助力人类首款平流层浮空风电系统研发。预计至 2030 年,基地年产值将达 15 亿元,累计纳税超 8000 万元。

完成总装的临一云川 S1500 型浮空风力发电系统

舟山高新区管委会副主任崔义玲表示,该项目从落地到试投产只用了半年时间,管委会以"店小二"精神提供了全方位、"一站式"服务。"该基地填补了国内高性能浮空器蒙皮材料产业化空白,将带动舟山新材料产业链整体升级,为低空经济产业园建设注入强劲动能。"

据悉,临一云川同步建设的实验室已具备从原材料检测到成品加速老化全链条验证能力,将形成自主知识产权体系,为国家制定高空风电材料标准提供技术支撑。从依赖进口到自主可控,舟山新材料生产基地的崛起,标志着中国在低空经济与新能源材料领域迈出坚实一步,为全球能源转型贡献中国方案。

来源:互联网

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