7 月 24 日，蓝思科技股份有限公司与拓元智慧（深圳）科技有限公司（X-Era Lab）正式签署战略合作框架协议
7 月 24 日，蓝思科技股份有限公司与拓元智慧（深圳）科技有限公司（X-Era Lab）正式签署战略合作框架协议。双方将整合蓝思科技在精密制造、机器人本体、供应链及规模量产方面的优势，与 X-Era Lab 在世界动作模型和具身智能基础设施方面的能力，共同打通「基础模型+整机本体+制造场景」全栈闭环，推动具身智能从技术演示走向真实生产与规模交付。
根据协议，双方将围绕工业、物流及城市服务等领域打造联合解决方案，首批合作方向包括玻璃磨机上下料、快递包裹翻面与分拣，并将进一步探索智慧小区巡检机器人、产线工人行为规范 AI 监管平台等应用。双方还计划联合筹办国家级、具有国际影响力的具身智能行业赛事，共建统一、可复现的技术评测基准。在合作规模方面，双方提出阶梯式联合产品出货目标，将合作量产面向制造、物流等真实场景的机器人产品。
（蓝思科技副董事长陈运华 业务总经理刘新 拓元智慧总裁仲黎若 首席科学家王可泽参加签约仪式）
蓝思科技长期深耕精密制造，业务覆盖智能装备、具身智能机器人及 AI 硬件等领域，拥有成熟的整机制造、供应链管理和规模化交付能力。随着机器人进入玻璃加工、物流分拣等动态生产环境，产业需求正从「设备能够重复动作」转向「机器人能够理解现场、适应变化并稳定完成任务」。
这正是 X-Era Lab 重点解决的问题。其自研 VWA 世界动作模型融合环境感知、空间建模、物理过程推演与动作决策，让机器人能够根据物体状态和现场变化生成可执行动作，而非仅依赖固定轨迹。模型同时支持异构机器人适配与端侧轻量化部署，可更好满足工业场景对实时响应、数据安全、运行稳定性和部署成本的要求。
前不久举行的 2026 世界人工智能大会（WAIC）上，X-Era Lab 展示的「机器人自主穿鞋带」受到广泛关注。鞋带柔软、易变形，鞋孔尺寸小、操作空间有限，机器人需要连续完成识别、抓取、对准、穿孔和牵拉，并在鞋带形态不断变化的过程中动态调整双臂轨迹和操作力度。
这一看似日常的任务，集中体现了 X-Era Lab 在柔性物体感知、精细操作、物理状态预测、双臂协同和长时序任务纠偏等方面的能力。这些能力与蓝思科技的实际需求具有直接结合点：在玻璃磨机上下料场景中，机器人需要精准识别工件姿态、控制接触力度并适应产线变化；在包裹翻面与分拣场景中，系统需要处理尺寸、材质和形态各异的非规整物体；在巡检和生产管理场景中，则需要持续理解环境与人员状态，及时应对异常情况。
如果说 VWA 解决的是机器人如何「看懂现场、想清动作」，那么 X-Era Lab 联合相关科研机构发起并开源的 PhyAgentOS，解决的则是这些动作如何被可靠执行。该系统通过统一的 Session 机制连接模型、仿真环境与不同机器人，覆盖任务调度、设备适配、执行监控、结果验收、失败诊断和经验沉淀，避免出现「模型判断成功，真实任务却没有完成」的落地断层。
由此，X-Era Lab 的技术能力可以通过蓝思科技的机器人本体、工业现场和量产体系转化为实际产品；蓝思在真实部署中产生的执行数据，又可以持续反哺模型、适配器和技能迭代。双方将共同形成「模型研发—本体制造—场景部署—数据回流—能力迭代—批量交付」的产业闭环。
X-Era Lab 将依托蓝思科技的真实产线和制造体系，加速模型在复杂物理环境中的验证与进化；蓝思科技则可借助 X-Era Lab 的模型与系统能力，提升机器人产品的通用性、适应性和持续迭代能力。
未来，双方将组建专项联合工作组，协同研发、供应链、测试和场景资源，共同推动具身智能从「会想、会做」进一步走向「可靠执行、规模复制和持续进化」。
来源：互联网
