10 月 14 日，苹果公司 COO（首席运营官）Sabih Khan 走访了瑞声科技位于江苏常州的均热板模组生产工厂，参观了首条全自动化的超薄均热板生产线。
10 月 14 日，苹果公司 COO（首席运营官）Sabih Khan 走访了瑞声科技位于江苏常州的均热板模组生产工厂，参观了首条全自动化的超薄均热板生产线。
01、点赞瑞声科技创新和落地能力
Sabih Khan 在接受媒体采访时表示，在他过去 30 年的苹果任职经历中，中国供应商令他印象最深刻的就是尽一切所能解决问题的能力，这其中也包括在智能制造环节表现出来的创造力和聪明才智。
他举例称，就像 VC 均热板是 iPhone 17 Pro 一个重要部件，其峰值性能可以更好支持游戏使用场景。而正如在产线上看到的，VC 均热板在注水除气这一环节需要达到极高的密封性，这需要精密度非常高的操作，且容错率很低，而瑞声科技与苹果合作研发的自动化产线实现了这一点。
02、合作 17 年共同成长创新发展
瑞声科技已经与苹果合作 17 年，最初为 MacBook 提供麦克风，如今，为苹果提供声学与马达、金属结构件等多种组件，涉及 iPhone、MacBook 和 Apple Watch 等多条产品线，并参与到 iPhone 17 Pro 系列的均热板模组的生产。到了 2025 年，瑞声科技的苹果产品累计出货量达到 80 亿个，每年的苹果产品出货量从最初的 200 万个增长到 6.1 亿个。
瑞声科技执行董事兼行政总裁潘政民表示，瑞声科技与苹果自 iPhone 4 开始，每一代机型都参与了开发，瑞声科技与苹果的主要产品线均有合作，合作项目在国内已有 9 个研发和制造基地，总投资高达 15 亿美元，未来将持续加大投资。
03、实现多项技术创新，建成首条全自动化超薄均热板产线
在合作中，双方不断推动技术创新，在苹果和瑞声科技的共同努力下，瑞声科技已经建成了首条全自动化的超薄均热板生产线，并成功应用于 iPhone 17 Pro 系列产品。
在常州工厂中，均热板模组生产过程基本实现全自动，相关的厂房产线为苹果产品定制，有多项工艺创新。这座均热板模组生产工厂从生产、检测到出货全流程，仅为 VC 均热板模组打造。产线目前已经实现生产流程 100% 自动化，从原材料输入到成品产出，中间状态的产品或材料流转也是完全由机器人设备传送。
在制造环节，以关键线体「注水除气线」为例，产线需要将超细的针头插入注水管，将超纯水注入到均热板腔体中。在除气环节，再通过真空泵和加热等工序对均热板腔体进行除气和真空处理，以确保导热效率。整个工序均由机器自动完成，过程中利用工业相机保证该工序的定位精准，以达到一致性与稳定性。
此外，均热板的热性能测量系统以及包装产线也均为全自动化，其中自动在线点检与复测利用了 Mac Mini 的硬件性能以及机器学习大模型，大幅降低了测试时间，自适应测试时间缩短一半以上。
04、加入清洁能源等项目，携手推动环境保护
苹果公司方面在当日透露，其在中国超过 90% 的生产制造现已采用可再生能源，逾百家供应商共同促成了这一进展。这一里程碑的达成，源于苹果公司与供应商长达十年的紧密协作，双方正稳步推进到 2030 年前实现所有苹果产品生产全面使用可再生能源的目标。
在推动环境保护方面，瑞声科技已经加入苹果的供应商清洁能源项目、零废弃物项目及清洁水项目等，并积极采用多种类的回收材料。以瑞声科技常州工厂生产的 iPhone 17 Pro 系列产品超薄均热板为例，主要生产环节已经实现了使用 100% 回收铜材料。
05、强化人才培育，为智能制造打下坚实基础
Sabih Khan 在考察过程中，还着重了解了人才发展情况，为员工提供了哪些新的技能培训。
瑞声科技与苹果公司开展了专门的自动化培训项目。近 1 年来，双方一起开发了 18 个精品课程，实现了 759 人次的培训，极大地提升了员工的自动化技能，为智能制造打下了坚实基础。以员工张鑫为例，他就是通过参加这些培训课程加上日常工作实践，很好的提升了技能并获得了内部讲师认证，从而带动了更多员工的技能进步，以适应未来的角色。
来源：互联网
