用「军工级」安全重塑行业标杆？
当新能源汽车的浪潮席卷全球，续航里程、充电速度与智能化水平的竞争日趋白热化。然而，在所有炫目的技术参数之上，一个最基础、也最核心的议题始终牵动着每一位消费者的神经——安全。动力电池，作为电动汽车的「心脏」，其安全性不仅关系到驾乘人员的生命财产，更决定了整个产业能否行稳致远。
在这样的时代背景下，一些企业选择仅仅「达标」，而另一些企业则致力于「立标」。吉利，显然是后者。通过整合旗下电池业务，成立「吉曜通行」，并将「神盾短刀电池」与「金砖电池」合二为一，全新的「神盾金砖电池」品牌，正以一种前所未有的强硬姿态，向行业和用户宣告：安全，可以且必须做到极致。
「神盾」，代表吉利极致的电池安全系统；「金砖」，象征其行业领先的电芯技术。这并非简单的名称叠加，而是一场从电芯到电池包，从研发到制造，从标准到实测的全栈式安全革命。它所挑战的，早已不是国家标准那条「及格线」，而是真实世界中可能发生的、最严苛、最极端的「终极考验」。
当「国标」成为最低要求
对于任何一款合格的动力电池，通过国家强制性标准（简称「国标」）是其进入市场的基本门槛。然而，神盾金砖电池的研发团队，从一开始就将目光投向了国标之外的「无人区」。
数据显示，仅 2024 年以来，神盾金砖电芯就已开展了高达 6263 次各类测试，累计时长超过 48324 小时，消耗样品 6967 件。这种近乎「不计成本」的投入，只为确保每一块电池都能在交付用户前，经历千锤百炼。
更值得关注的是其测试标准的「超纲」程度。神盾金砖电池建立了一套包含 36 项全场景极限测试的企业标准。在这套体系中，有 23 项的要求远超即将实施的、被称为「史上最严」的电池安全新国标 GB38031-2025。此外，更有 12 项测试，如电池包的跌落、踩踏等，是新国标甚至还未覆盖的领域，吉利却早已将其纳入内部的「必考题」。
可以说，在神盾金砖电池的字典里，「国标」仅仅是安全版图的起点。它的目标，是在真实用车场景的坐标系中，穷尽一切可能，将潜在的风险扼杀在摇篮之中。
极限实测：从「针刺」到「弹穿」，定义军工级安全
如果说严苛的标准是安全理念的体现，那么公开、透明、极限的实测，则是检验「真理」的唯一途径。神盾金砖电池进行了一系列堪称「魔鬼级」的公开测试，其中两项电芯层级的测试，足以颠覆人们对磷酸铁锂电池安全性的传统认知。
1. 八倍国标的「8 针同刺」：
针刺测试，是模拟电池内部短路的经典实验。国标要求用一根钢针穿刺，而神盾金砖电池挑战的是「8 针同刺」。测试中，8 根直径 5mm 的钢针，从不同方位同时刺入满电的电芯，并静置长达 1 小时。这种多点、同时的内部短路，其破坏强度和热失控风险呈几何倍数增长。
然而，在全程高清摄像头的记录下，被刺穿的神盾金砖电芯静静地承受着这一切，全程不冒烟、不起火、不爆炸。这背后，是其自研的「超轻薄高耐热隔热膜」在发挥关键作用。这种隔膜在被刺穿后，热熔孔孔径比竞品小 50%，有效抑制了短路点的扩大，为电芯赢得宝贵的稳定时间。
2. 刷新认知的「真弹贯穿」：
如果说针刺还在模拟范畴，那么「真弹贯穿」则是将电池安全拖入了最真实的极端暴力场景。测试中，一把 5.56mm 口径的自动步枪，在近距离对满电的神盾金砖电芯进行实弹射击。
子弹以高速旋转的方式瞬间穿透电芯，其形成的冲击、破坏和热效应，远非匀速的钢针可比。然而，结果再次令人震撼：电芯在被子弹贯穿后，依然保持稳定，全程无烟、无火、无爆炸，甚至电压还稳定保持在 3.2V 以上。这标志着其安全性已经达到了「军工级」水准，足以应对常规碰撞、穿刺之外的、更不可预测的危险。
行业首创：「整车+整包」带电六大串行极端测试
单个电芯的安全，是基础；整个电池包在整车环境下的系统性安全，才是用户真正的「护身符」。真实的交通事故，往往不是单一因素作用，而是刮底、涉水、高温、腐蚀等一系列连锁反应。
为此，神盾金磚電池联合中汽中心新能源检验中心，进行了一项行业前所未有的挑战——「整车+整包」带电六大串行极端测试。
这项测试有两大核心突破：
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「整车+整包」：将搭载神盾金砖电池包的领克 07 EM-P 整车作为测试对象，而非单独的电池包，更真实地模拟了电池在车身结构保护下的实际受力与环境。
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「带电串行」：测试全程，电池包始终处于连接高低压线束、并持续对外放电的「激活」状态。这与行业普遍采用的「断电」或「半电」测试相比，难度天差地别，因为它真实还原了车辆在行驶或工作状态下遭遇危险的场景。
更严苛的是，「串行」意味着同一个电池包，必须毫发无损地连续闯过六道「鬼门关」。
第一关：带载动态腐蚀浸水。模拟车辆遭遇洪水或在海边城市被腐蚀性盐泥水浸泡。电池包在 1.2 米深、3.5% 氯化钠泥水中满电浸泡 48 小时并持续放电。其浸泡时长是国标要求的 24 倍，最终绝缘阻值正常，密封性完好。
第二关：高温充放电。浸泡后，电池包被置于 40℃高温环境中静置 12 小时，并完成一次完整的充放电循环。这是对电池在极端温度下热管理和稳定性的双重考验，顺利通过。
第三关：整车连续刮底。模拟车辆高速行驶中，底部连续遭遇球形障碍物和路缘石的猛烈撞击。测试的车速和障碍物侵入量均高于新国标要求，但电池包凭借创新的 14mm 厚复合夹层底护板和 6 系铝合金框架，结构完好，未发生短路。
第四关：整车涉水刮底。模拟城市内涝时，车辆压上被冲开的铸铁井盖。在 350mm 的水深中，一个真实的井盖被用来刮擦电池底部，侵入量是新国标的 2 倍。结果，电池包滴水未进，车辆功能一切正常。
第五关：整车颠簸涉水。模拟在积水的非铺装路面（搓板路）上连续行驶 500 米。在远超国标 3.5 倍的涉水深度下，考验电池包在持续振动和水压下的密封性能。结果，电池包和乘员舱均无水渍。
第六关：带载外部火烧。经历以上五重考验后，这个「身经百战」的电池包，在持续放电的状态下，接受了 70 秒直接燃烧和 60 秒间接燃烧的炙烤。最终，电池在正常断电后，未起火、未爆炸。
同一个电池包，连续通过六项远超国标的、且环环相扣的带电极端测试，最终安然无恙。这不仅是神盾金砖电池的胜利，更是中国动力电池安全技术的一次里程碑式展示。它雄辩地证明，通过系统性的设计、创新的技术和先进的制造，电池安全可以达到一个全新的高度。
技术解码：硬核安全背后的「独门秘籍」
令人惊叹的测试表现，源于底层技术的坚实支撑。神盾金砖电池的「军工级」安全，构筑于材料、结构、制造三大维度的创新之上。
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材料创新：
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自研多粒径复配技术： 通过大小颗粒的黄金配比，提升了正极材料的热稳定性和结构稳定性，从源头延缓热失控。
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自研高安全电解液： 独创的「分子装甲」技术，能智能重构固液界面，将电池的安全临界点比行业标准提高了整整 20℃。
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结构创新：
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硬核防护： 采用航天级连接工艺和高强度 6 系铝合金，配合多层复合底护板，打造出物理上的「金钟罩」。
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精细隔热： 电芯之间采用航空级超薄热阻隔材料，如同为每个电芯设置了独立的「防火墙」，有效防止热失控的蔓延。
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智造保障：
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顶级工厂： 其衢州生产基地是全国电芯行业首家「智能制造四级成熟度工厂」，拥有医疗手术级的无尘生产环境和 100% 自动化生产体系。
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AI 质检： 深度融合质量 AI 大模型，实现对生产过程的可预测、可追溯、可视化，将产品缺陷率控制在千万分之一以下，达到近乎「零缺陷」的品控水准。
在新能源汽车的下半场，安全已然成为竞争的胜负手。吉利神盾金砖电池，用一系列无可辩驳的极限实测，和其背后的全栈自研技术，向市场证明了一件事：真正的安全，不是在实验室里满足于标准，而是敢于在模拟的「战场」上真刀真枪地挑战极限。
它不仅仅是一款产品，更是一种承诺，一种对生命的敬畏，一种推动行业向上发展的责任感。当消费者不再为电池安全而焦虑，当「不起火、不爆炸」成为每一辆电动汽车的标配，新能源汽车的未来，才真正值得我们期待。而神盾金砖电池，无疑已经在这条通往未来的道路上，筑起了一座坚不可摧的安全堡垒。
