从泄漏事故零发生到净零绿色产业链
化学品安全是工业生产中保障人类健康、生态环境与产业可持续发展的重要环节。为确保生产运营合规稳定，TCL 科技旗下生产型子公司设立专责部门，负责化学品全流程风险识别与管控，严格执行有害物质管理要求，确保产品在生产、运输、使用、处置等各环节中的安全性。
全流程管控，泄漏事故零发生
旗下半导体显示 TCL 华星已建立覆盖全品类的危险化学品清单，并系统梳理化学品危险性质及泄漏应急处理方法。2024 年系统推进特气化学品 FMEA 机制分析，覆盖 40 种特气、46 种零散化学品，识别风险 4160 项，形成 192 张分析表单，整改隐患 240 项。通过双人双锁管理、强制防护装备穿戴、气体侦测报警装置等硬性措施，结合定期开展应急演练与能力培训，持续推动有害物质和化学品的替代与淘汰，减少对环境和人员健康的潜在影响。实现 2024 年化学品泄漏事故*零发生，ISO45001 生产基地获证 100% 覆盖。
*化学品泄露事故考核指标为：泄露面积大于 50 平方米的化学品泄露事件
供应链协同，构建绿色产品管理系统
TCL 华星致力于打造净零、循环且可信赖的绿色产业链，协同上游供应商探索低功耗、无害、可再生材料应用，联合下游客户开发绿色产品，并引入第三方认证。公司严格遵循 RoHS、REACH、TSCA 等法规及客户要求，制定《CSOT 有害物质管理规范》，并要求材料供应商签署《有害物质声明书》，规范市场/销售至出货全流程有害物质管理，确保产品符合法规及客户绿色产品 (GP) 要求。截至 2024 年底，其面板生产基地 100% 取得 IECQ QC 080000 认证。
同时，持续优化绿色产品管理系统（GPMS）功能，通过系统化方式管理供应链有害物质，支撑绿色采购。该系统内置基础化学物质数据库和公司物料环保管控要求数据库，规范供应商环保材料提交，并支持查询追溯材料成分、调研供应链中 REACH、SVHC、PFAS 等物质状况。
针对有害物质管控新动向，GPMS 可进行前瞻性排查并规划汰换策略。同时，系统向供应商推送有害物质法规、行业动态及公司最新要求。GPMS 的 GP 模块已深度嵌入产品研发与采购流程，保障管控要求传达落实。2024 年，依托 GPMS 应对 ECHA 新增 7 项高度关注物质（SVHC 清单扩至 242 项），公司对供应商开展了 REACH SVHC 调查，截至报告期已收到 400 家供应商的反馈信息，用于识别供应链风险和完善管理体系。
化学品逐步淘汰，削减 PFAS 物质计划
TCL 华星制定《CSOT 产品及材料有害物质管理规范》，持续推动有害物质和化学品的替代与淘汰，目标是在切实可行的情况下尽快淘汰有害化学物质或替代为更安全的化学物质。面对欧盟、美国多州及法国等全球 PFAS（全氟和多氟烷基物质）禁令趋严的监管环境，2024 年，TCL 华星已向供应商传达了禁用 PFAS 的政策以及执行时间表，并同步启动了替代材料的调查与验证工作。公司计划到 2026 年底前，确保各产品线的各类材料均要有不含 PFAS 的材料可供量产使用。
TCL 科技通过构建覆盖化学品全生命周期的管理体系，展现了其对化学品安全与合规的高度重视，更是其履行环境与社会责任、追求绿色制造与可持续发展的重要体现。
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