近日，荣耀发布了「全球最轻薄」折叠屏旗舰手机荣耀 Magic V5。
近日，荣耀发布了「全球最轻薄」折叠屏旗舰手机荣耀 Magic V5，荣耀 CEO 李健宣布其在制造工艺和技术创新创造了八项世界纪录，工艺微米级制造工艺水平引人瞩目。为了一探究竟，央视新闻走进荣耀深圳坪山荣耀智能制造产业园，实地探访荣耀 Magic V5 的智能化生产线和研发中心。据悉，这是荣耀首次对外公开其折叠屏智能制造产线，引发了外界的广泛关注。
作为行业内唯一的 L4 级别智能工厂，深圳坪山荣耀智能制造产业园代表了业内手机智能制造的最高水平，生产线整体自动化程度达到 85% 以上，平均 28.5 秒便能生产出一部手机。折叠态 8.8mm、展开态 4.1mm、最小整机重量仅 217g，刷新折叠屏轻薄纪录的荣耀 Magic V5，正是从这里下线。
折叠屏堪称手机制造领域的「奥运会」，只有世界级高手才有资格参加，其工序复杂度约为直板手机的 2 倍，精度要求从毫米级跃升至微米级。正如荣耀供应链副总裁彭风雷所言：「折叠机生产好比在头发丝上动手术。」为攻克折叠屏手机的制造难题，荣耀 Magic V5 制造中首次采用了业内独家的「荣耀鲁班大模型」，整合了全流程超 10 亿个参数，以 AI 精准把控每道工序。在提高生产效率的同时，大大提升了加工精度，让传统的工业制造插上智能化的翅膀。
铰链、点胶、电池三个维度的工艺，是荣耀 Magic V5 创造轻薄纪录的关键环节，也是最具代表性的 AI 赋能精密制造的样板。
铰链好比折叠屏的「脊骨」，是决定屏幕平整度、弯折体验的核心部件。荣耀鲁班大模型可以一次性分析近 500 个零件特征点，通过 12.5 万次的并行计算，将折叠屏的加工精度极限从行业极限的 0.04mm 提升 10 倍到了 0.003mm，荣耀制造经理赵青弘形象地将这一过程描述为「十万里挑一」。
鲁班大模型也将 AI 赋能到了手机制造的点胶、电池组装等节点。AI 视觉技术通过 3D 视觉算法将胶水的重量精确到 0.001 毫克，并可以自适应调节胶量。电池领域，荣耀首创的双电池自动化组装技术，搭配行业首发的 25% 硅含量青海湖刀片电池，让 6100mAh 大容量电池与轻薄机身完美兼容，打破「纤薄、大容量、高可靠性」的不可能三角。
走进有荣耀「智慧大脑」之称的荣耀深圳研发实验室，相关负责人介绍：这里每秒进行上万次的 AI 仿真测试，日均诞生 30 项技术创新，累计申请授权专利超 28600 项。在屏幕模组实验室，荣耀研发负责人张田芳给记者展示了最新的显示屏模组，历经两年研发、数十版方案迭代、数百次材料更换，通过 50 万次不同温湿度环境下的弯折测试，最终实现如纸张般轻盈纤薄的质感和数倍于传统屏幕强度的耐用性。
结束探访后，记者高度评价荣耀的智能制造：「荣耀智能工厂见证了手机从工具到智能伙伴的蜕变，彰显中国智造新高度。AI 制造的效率与微米级精度，诠释着突破极限的精神，让中国智造跑出加速度。「
作为行业唯一 L4 级智能工厂，荣耀以 AI 赋能全流程，构建高度数据化、智能化的制造体系，创造出 0.18mm 最薄电芯、0.014mm 最细航天纤维等多项纪录。其智能制造体系获工信部「国家智能制造示范工厂」认证及「中国智能制造十大标杆案例」称号，成为中国 AI 智造的新名片。
从智能手机制造商向全球领先 AI 终端生态公司转型的荣耀，正以「AI+制造」为支点，推动中国智造向更精密、尖端的领域加速迈进，为 60 万家中国科技企业的创新之路树立典范。
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