当前建筑装修垃圾处置中心的运营模式一般分为两类。第一类运营模式是单纯的分选和破碎的协同处置, 包含拆迁垃圾处置线、装修垃圾处置线以及大件垃圾处置线。第二类运营模式是再生资源综合利用, 经筛分和破碎后的高品质骨料可以进行资源化利用, 包含环保再生砖、干混砂浆、再生水稳、再生混凝土、新型环保建材以及 RDF 燃料。
当前建筑装修垃圾处置中心的运营模式一般分为两类。第一类运营模式是单纯的分选和破碎的协同处置, 包含拆迁垃圾处置线、装修垃圾处置线以及大件垃圾处置线。第二类运营模式是再生资源综合利用, 经筛分和破碎后的高品质骨料可以进行资源化利用, 包含环保再生砖、干混砂浆、再生水稳、再生混凝土、新型环保建材以及 RDF 燃料。
图 1:当前建筑装修垃圾处置中心运营模式
挑战:建筑装修垃圾传统分选工艺日益凸显局限性
目前建筑装修垃圾处置中心基本以销售再生骨料以及获得政府补贴为主要效益来源, 忽略了再生砖、RDF 燃料、燃料棒等收益, 究其原因, 主要还是建筑装修垃圾处理线配置不合理, 处理线后段的产品分选不彻底, 造成再生砖、RDF 燃料、燃料棒的设备投入产出比低, 业主无利可图当然也就没有动力提高这部分经济收益。
例如, 通过传统机械筛分方式获得的再生骨料往往夹杂着红砖、瓦片、木块、塑料等杂物, 不符合再生混凝土的制作标准, 使得明明具有较高经济价值的再生骨料, 却因为含杂率高而卖不出好价格。再比如, 很多建筑装修垃圾处置中心采用风选机分离轻重物质, 实际操作中, 其实很难通过调节风选机的风量大小来分离轻重物质, 导致装修垃圾中的轻重物质分选不彻底, 重物质不能作为再生砖的原材料, 往往以每吨几元的低价售出, 最终被拉去垫路, 而轻物质由于泥土、金属、石块没有彻底分离, 也不能作为 RDF 的原材料。
图 2:传统再生骨料分选解决方案
由此我们不难发现, 传统建筑装修垃圾的处置工艺具有明显的缺点:
图 3:传统建筑装修垃圾的处置工艺具有明显的缺点
高科技:告别机械筛分时代, 智能分选装备精准分选出所有杂质
传统筛分工艺的局限性导致我国建筑装修垃圾处置始终处于较低水平。为了提高建筑装修垃圾的资源再利用率, 国内已经有企业率先提出了全新的处置理念并推出了新一代智能分选设备。例如, 弓叶科技高速喷气式光选机 FASToAi®, 可以一次性分选出红砖、木块、塑料、金属、薄膜等杂质, 留下高纯度的再生骨料, 真正实现精细化分选。再如, 智能固废分选机器人 PiCKiNG∙EASY®, 不但能识别杂质并分选出重物质, 还能同时把重物质按照木头、金属、织物、塑料等进行精准分类。
图 4:高速喷气式光选机 FASToAi®与传统风选机的对比
我们来看一看新一代智能分选设备的突出表现有哪些。
1) 以目前国内固废行业应用最广泛的高速喷气式光选机 FASToAi®为例, 它处理量大, 最大处理量可达 100 吨/小时, 最小处理量也可达 30-50 吨/小时。FASToAi®具有智能识别和自主判断能力, 见多识广, 越用越聪明, 不但可以一次性去除再生骨料中几乎所有杂质, 显著提高再生骨料的纯度和经济效益, 还可以对装修垃圾中的轻重物质进行分选, 分选效果可达到 95%-98%;
2) 以智能固废分选机器人 PiCKiNG∙EASY®为例, 它是一台具有自主判断能力的大行程大负载机器人, 具有过目不忘的本领, 可以代替产线工人分选出建筑装修垃圾中 5kg 甚至 10kg 的重物料, 还可以 7 天*24 小时连续不间断工作, 普通工人根本无法承受这么高强度的劳动, 真正实现「机器换人」。
图 5:高速喷气式光选机 FASToAi®的工作原理
数据对比:「更高的经济效益」赋予建筑装修垃圾更大的发展空间
下面我们用一组数据来说明智能分选设备的投资回报率, 同时也看看新一代的设计理念能够为建筑装修垃圾处置中心带来多少效益。以日处理 1000 吨拆迁垃圾和 800 吨装修垃圾的江苏南京某处置中心为例。
一、该处置中心日处理 1000 吨拆迁垃圾
1.1 采用传统筛分工艺处置 1000 吨拆迁垃圾所产生的日均经济效益
表 1:传统筛分工艺处置拆迁垃圾的经济效益计算模型
1.2 采用新一代分选工艺处置 1000 吨拆迁垃圾所产生的日均经济效益
表 2:新一代分选工艺处置拆迁垃圾的经济效益计算模型
通过以上两组数据的对比, 我们可以看出, 采用传统筛分工艺处理 1000 吨拆迁垃圾所产生的毛利约为 2,5512.5 元/天, 采用新一代分选工艺处理 1000 吨拆迁垃圾所产生的毛利约为 3,0374.5 元/天, 很显然, 采用新一代处理工艺, 每天可以增加毛利约 4,862 元, 按每年运营 300 天计算, 一年可以增加毛利将近 145.8 万元。
二、该处置中心每天还同时处置 800 吨装修垃圾
2.1 采用传统筛分工艺处置 800 吨装修垃圾所产生的日均经济效益
表 3:传统筛分工艺处置装修垃圾的经济效益计算模型
2.2 采用新一代分选工艺处理 800 吨装修垃圾所产生的日均经济效益
表 4:新一代分选工艺处置装修垃圾的经济效益计算模型
通过以上两组数据的对比, 我们不难看出, 采用传统筛分工艺处理 800 吨装修垃圾所产生的毛利约为 40,700 元/天, 采用新一代分选工艺处理 800 吨装修垃圾所产生的毛利约为 49,700 元/天, 很显然, 采用新一代处理工艺, 每一天的毛利增加约 9,000 元, 按每年运营 300 天计算, 一年可以增加毛利将近 270 万元。
如果将拆迁垃圾处理线和装修垃圾处理线合并计算经济效益的话, 使用新一代分选工艺每年可增加效益将近 415.8 万元。对该处置中心的运营企业来说, 这是相当可观的一笔收入, 远大于智能分选设备的硬件投入。
未来:科技正悄然改变建筑装修垃圾的处置方式
事实上, 基于大数据和人工智能的智能分选装备已经越来越多地应用于固废处置中心, 它们不仅见多识广、越用越聪明, 还具有强大的迁徙学习能力, 可以通过云端大脑, 与部署在全球各地的智能分选设备实现数据共享和远程智能提升。例如, 部署在浙江柯桥的智能分选机器人可以向部署在江苏南京的高速喷气式光选机学习, 机器人与机器人之间、光选机和光选机之间、机器人和光选机之间, 具有类人的学习能力, 还可以互相继承建筑装修垃圾的识别经验。这就是科技的魅力。
图 6:智能分选装备正越来越多应用于固废处置中心
我们很高兴有越来越多的高科技企业加入到中国固废处理装备的研发队伍中来, 通过科技的力量不断提高中国固废处置资源化、减量化、无害化的水平。同时, 我们也相信, 随着新一代分选工艺的兴起, 只要让更多人看到智能分选装备让再生骨料更纯净, 让固废处置中心的运营商实现效益最大化, 那么, 中国固废行业一定会很快迎来「机器换人」的巨大热潮。
来源：互联网
