硬创就应该这么玩

硬件创业无疑是这两年互联网领域最重要的变化，涌现出了大量优秀的创业者，这个行业也很快出现了细分：从智能可穿戴、智能家居再到智能医疗。

同时，我们也深刻地感受到了硬件创业的门栏和困局：硬件与软件的迭代速度不同，生产流程不可控，小批量生产找不到生产厂家。

在本次线下活动上我们特地邀请到了英特尔在线业务部以及智能硬件上下游重要厂家，在智能硬件领域这位老牌厂家将带来什么新变化，硬件创业者们是否能获得新帮助？

面向中小创业者的 CCE

英特尔从去年就推出了智能硬件技术支持和服务平台——Intel CCE，CCE 提供了一个客户与英特尔接触的窗口。通过 CCE，客户可以获得技术支持，包括原理图审阅，Debug 调试，核心文档申请等，英特尔（中国）有限公司中国区在线业务部总经理王稚聪在这次线下活动上正式发布了CCE 2.9 版，主要受众正是极客、创客，包括未来更多中小企业的开发者。

早期这是一个相对封闭平台，服务于跟英特尔签了保密协议的企业，CCE 被命名为硬享公社，以前无论硬件和软件都偏向于小群体。如今这种创业或实践更偏向于社会的分工和协作的过程。

来自英特尔的刘意平讲述了英特尔 CCE 的具体功能：

CCE 引进了英特尔标准化的开发流程，将英特尔三年内跟国内开发团队之间沟通的一些结果，构建成了一个完善的开发模式，由于区域的划分硬件分为不同的派系，业界没有标准的开发流程。

其中覆盖预研阶段，CCE 提供技术探讨，相关咨询，包括整个架构的技术验证等。研发阶段，例如做原理图，最后是量产阶段。

在知识参考库中，CCE 把 3 年中遇到的问题整合在一起，专业的工程师将最常见的问题做了相关整理，遇到问题，可以通过 ICQ 的平台交流，确保 15 分钟响应。并且可以方便地查询英特尔现在正式发布的所有产品信息。

智能硬件需要怎样的芯片

英特尔在英特尔开发者大会 IDF 上发布了一款 Edison 开发板，这是一个微型的超低功耗开发平台，它的尺寸仅相当于一个 SD 卡，小到几乎可以被任何东西容纳。经过设计后它可以和大多数设备一起工作，其中包括计算机、手机或平板电脑，而且还包括椅子、咖啡机甚至是咖啡杯。

英特尔中国研究院智能互联创新研究中心总监宋继强，向大家展示了基于 Edison 的一些创新实践案例：来自清华大学美院的学生制作了一件帮社交加分的衣服，当双方接近时，衣服上的 LED 灯就能点亮，解决宅男宅女线下见面的尴尬。一架内置了 Edison 开发板的四轴飞行器在整个飞行过程中，可以完成视觉跟踪和录像。

为了实现来自不同厂商之间的设备互联，英特尔做了开放的互联联盟，如果遵从同样一个接口，他们之间就可以互相找到，互相通讯，跟你要我想要的数据。

当传感设备普及后，将产生大量的数据，例如奥运会上网球决赛，在衣服上、鞋上，拿下来的数据将产生新的价值，此时根据交互方式、尺寸要求，电量要求，传感器和处理器需要不同尺寸。

硬件创业需要经历哪些历练

广州晨方电子致力于研发音乐设备，晨方电子的总经理王攀峰讲述了通过制作高品质音乐播放器获得的硬件开发经验。

• 挖多口浅井，不如一口深井。做一个粗放的小企业，面对这么多品类，你的实力够不够？其中包括技术实力，资金实力，根据自己的规模选择单向狙击还是全面开花？晨方选择在一个地方深挖，用计算机体系能把音质做到什么程度，是不是可以超越 CD？这件事上晨方已经做了 7 年，要在一个点做到极致。
• 边播种，边收获。中小企业创业死亡率很高，晨方做数字音乐播放器，包含的技术非常复杂，他们的方法是找准一个环节，把它研究透，出一个产品，给它加个壳，然后卖钱。下一次再在另一个阶段推出新产品，最后，各个环节的技术研究非常透彻了，再将这些技术综合起来做出旗舰产品。
• 研发不当追星族。选 CPU 的时候选择哪一个性能，关键还是综合的能力，不是说在某一方面很强，另一方面很弱，它的性能需要均衡，不要跟风或被市场上的宣传迷惑。
• 甘做臭皮匠，不做诸葛亮。联合而不是做重复的东西，有些人技术水平非常高，认为自己无所不能，不用找别人，结果往往没有产品产出。

智能硬件如何突破小批量生产

在硬件制造研发领域拥有多年经验的汉普电子，他们为客户提供 PCB 设计以及元器件采购服务，汉普电子总经理王驰江，分享了自己对小批量生产的建议。

• 跟上正确的零部件浪潮。想想有没有大老用这个配件，因为你不够强大，没有议价能力。两年之前汉普做一个超薄的平板，性能很好，结果供应厂家不再生产相关零件，导致产品流产。
• 条件成熟再启动项目。在项目启动前，规划好要做什么，要取舍清楚，规格定好，供应链全部选好，后面的细节全部定义好之后再动手。产品设计和供应链支持都有可能导致产品跳票。
• 明确硬件复杂的产业链。硬件不像做软件，软件可以通宵加班，硬件产业链非常长，不是加班就可以解决，供应商不给你加班，别人做一个月，你可能要三个月。软件是在自己公司里研发，大家语言一样，但是硬件不一样，今天这个老板跟我关系好，下面的执行又不一样了，这样沟通的语言不在一个层面，过程非常复杂。
• 重视生产可实践性。中国厂商不重视可制造性设计（Design for Manufacturing，DFM），导致很多工业设计在实际加工中无法实现。以及电磁兼容性 EMC（Electro Magnetic Compatibility），功能没问题，但 3C 认证的时候不行，你要重新开始，你要找线缆，防静电等，还有 DFX（design for excellence）全方位产品设计，保证产品成本不超出预算。
• 舍得花钱。时间也是一种成本，汉普不管做  5 个，还是 500 个样板，都是一盘料，一致性好，品质也很好，而且价格并不贵，这主要是意识的问题。